Introducción:Dado que la puesta a cero se establece cuando se ensambla o programa la máquina herramienta, el punto de coordenada cero es la posición inicial de cada componente del torno. El reinicio del torno CNC después de apagar el trabajo requiere que el operador complete la operación de puesta a cero, lo cual también es un punto de conocimiento que todo profesional de procesamiento CNC debe comprender. Este artículo presentará principalmente el significado de poner a cero un torno CNC.
Antes de que el torno CNC comience a procesar piezas, sus operadores deben establecer el punto cero del torno, para que el torno CNC sepa por dónde empezar. La posición inicial es el programa de puesta a cero utilizado en la programación. Todos los desplazamientos iniciales del torno se basan en coordenadas cero. Este desplazamiento se denomina desplazamiento geométrico, que establece la distancia y dirección entre la coordenada cero y el punto de referencia de la herramienta. Este punto de referencia es sólo un punto fijo de la propia herramienta.
Después de que el torno CNC se haya puesto a cero correctamente y se haya establecido el límite suave, el torno CNC no tocará el interruptor de límite físico. Si en algún momento se emite un comando para mover el torno CNC más allá de los límites suaves (cuando están habilitados), aparecerá un error en la línea de estado y el movimiento se detendrá.
¿Qué es la puesta a cero del torno CNC?
Los tornos CNC modernos generalmente utilizan un codificador rotatorio incremental o una regla de rejilla incremental como componentes de retroalimentación de detección de posición. Perderán la memoria de cada posición de coordenadas después de que se apague el torno CNC, por lo que cada vez que inicie la máquina, primero debe devolver cada eje de coordenadas a un punto fijo del torno y restablecer el sistema de coordenadas del torno.
La puesta a cero del torno NC es en realidad el punto de referencia correspondiente a las coordenadas 0 y 0 en los dibujos CAD, que se utiliza para crear código G y completar otros trabajos de leva. En el programa de código G, x0, Y0 y Z0 representan la posición de puesta a cero del torno NC. La instrucción de código G es una instrucción que le dice al torno CNC qué hacer en el proceso de mecanizado y corte, incluida la guía del husillo para que se mueva una distancia específica en cada eje. Todos estos movimientos requieren una posición inicial conocida, es decir, la coordenada cero. Puede estar en cualquier parte del espacio de trabajo, pero x/y generalmente se establece como una de las cuatro esquinas de la pieza de trabajo, o el centro de la pieza de trabajo, y la posición inicial de Z generalmente se establece como el material superior de la pieza de trabajo o el parte inferior del material de trabajo. El software CAD generará un código G de acuerdo con las coordenadas cero dadas.
Estos puntos no están directamente referenciados en el programa de pieza. Como operador de torno CNC, debes saber dónde está la coordenada cero y dónde está el punto de referencia de la herramienta. La tabla de configuración o la tabla de herramientas se pueden utilizar para este propósito y la política estándar de la empresa puede ser otro recurso. También es útil explicar las dimensiones programadas. Por ejemplo, si la dimensión desde el frente hasta el hombro más cercano se especifica como 20 mm en el dibujo, el operador puede ver 2-20.0 en el programa para obtener información sobre las configuraciones clave.
¿A qué se debe prestar atención cuando el torno CNC está puesto a cero?
El proceso de puesta a cero del torno CNC comienza en el eje Z, luego en el eje x y finalmente en el eje Y. Cada eje correrá hacia su interruptor de límite hasta que engrane el interruptor, y luego correrá en la dirección opuesta hasta que el interruptor se desenganche. Una vez que los tres ejes han alcanzado el final de carrera, el equipo de torno CNC puede recorrer toda la longitud de cada eje.
Esto se llama movimiento de referencia del torno CNC. Sin este movimiento de referencia, el torno CNC no sabrá su posición en su eje y es posible que no pueda moverse hacia adelante y hacia atrás en toda su longitud. Si el torno CNC se detiene dentro de todo el rango de recorrido y no hay atascos, asegúrese de que se complete toda la puesta a cero e intente ejecutarlo nuevamente.
Una cosa importante a tener en cuenta es que si algún eje corre en la dirección opuesta a su interruptor de límite cuando regresa a cero, verifique para asegurarse de que el interruptor de límite no esté activado en una posición en el torno NC. Todos los interruptores de límite están en el mismo circuito, por lo que si necesita dejar que el torno CNC y se presione el interruptor de límite del eje y, el eje z se moverá en la dirección opuesta. Esto sucede porque el equipo de torno CNC está pasando por la fase de puesta a cero, cuando regresa del interruptor hasta que se desengrana. Debido a que se presiona el interruptor del eje y, el eje z intentará alejarse indefinidamente, pero nunca se desconectará.
Este artículo presenta principalmente el significado de la puesta a cero en tornos NC. Al examinar el texto completo, podrá comprender que la puesta a cero del torno NC es en realidad el punto de referencia correspondiente a las coordenadas 0 y 0 en los dibujos CAD, que se utiliza para crear código G y completar otros trabajos de leva. En el programa de código G, x0, Y0, Z0 representan la posición de puesta a cero del torno NC.
Hora de publicación: 19-jul-2022